原子吸收分光光度計出現故障應如何處理
點擊次數：4155 更新時間：2018-07-02
一、原子吸收分光光度計不能正常聯機
造成原因及解決方法：
1、接觸不良：如電腦－AAS儀數據線松動或因外力所致斷路等
解決方法：固定松動部分 更換新的數據線。
2、電腦自身出問題
解決方法：重裝電腦及AAS操作軟件
3、設備本身出現故意，常有前置板出現問題或原子光譜儀CPU（中心數據處理板）出現故意.
解決方法：廠家，更換相關故障板.
二、原子吸收分光光度計波長掃描無能量
造成原因及解決方法：
1、元素空心陰極燈選錯
解決方法：安裝上正確的元素空心陰極燈
2、光斑沒對準備光孔（帶元素燈自調功能型號儀器，此步可省）
解決方法：用一張紙擋在光孔位置，手調元素燈（元素燈位置粗調），直至對準光孔中心為止.（在掃描完時，還需要元素燈位置微調）
3、起始波長移位（儀器受振動如搬運等可造成這種故障）
解決方法：修改正確的起始波長，每個廠家儀器波長修正方**有差異.
4元素燈電源正負極接反（現象為燈光模糊不清，且在光孔處無光斑）
解決方法：取下燈座電源線，將兩線位置交換即可.
5 沒有霧化效果：沒有吸樣或霧化器損壞。
解決方法：檢查維修。
三、 原子吸收分光光度計掃描能量負高值壓偏高
造成原因及解決方法：
1、元素燈偏離**位置
解決方法：將燈調到**位置，每次都要燈位置微調
2、光路聚光透鏡受污
解決方法：用無脂棉花粘酒對其進行擦洗（一共有兩塊，分別在霧室兩側的光孔中）
3、元素燈老化
解決方法：更換新的元素燈
四、 原子吸收分光光度計無吸光度
造成原因及解決方法：
1、標液配置出錯（常見原因有：在配置的標準液的過程中，拿錯了元素標準液；標準液濃度配置過低，低于儀器靈敏度范圍；標準液變質過損壞）
解決方法：正確配置標準液。
2、燃燒頭位置偏離
解決方法：在燈位**位置時，燃燒頭夾縫應元素光路同屬一垂直平面，在燃燒頭中間位置，光斑中心與燃燒頭夾縫頂高度相距應該為1厘米左右
3、沒有產生霧化效果
原因：吸液管堵了，不能吸樣. 解決方法：更換吸液管.
原因：霧化器堵了，不能吸樣. 解決方法：清理霧化器.
原因：霧化器壞了，不能正常霧 解決方法：更換霧化器.
原因：空氣壓力不足，不能正常吸液. 解決方法：增加空氣壓力 (正常壓力為：0.3 MPa)
4、儀器本身問題：
檢測方法：在吸樣頁面，用一張白紙突然擋住孔，如果在測量頁面中馬上顯示出很高的吸光度，這證明儀器本身沒問題，如果無吸光度，請與廠家。
五、 原子吸收分光光度計吸光能量不穩定 /標樣曲線無法達到0.995/測量重現性不好
造成原因及解決方法：
1、所用的測量水質純度達不到測量要求
解決方法：用去離子水或蒸餾水 （不能用純凈水）
2、標樣配置出錯（標樣曲線無法達到0.995或終測量值出出錯）
解決方法：重新配置標準液.
3、乙炔不純
解決方法：更換純度為9.99%的分析純乙炔，純度達到要求的乙炔在點火時顏色應為淡藍色。
4、霧化器霧化效果不佳
解決方法：將霧化器拆下，**的霧化效果其噴出水霧應呈蘑菇狀（在拆卸霧化器時切勿左右晃動，以免霧化器玻璃撞擊球碰撞到霧化室內壁，以免損壞免霧化器）
5、霧化器發生堵塞，吸樣慢或不能不吸樣
解決方法：1）拆下霧化器，拆下撞擊球，在開空壓機的情況下，對其進行反吹；2）根據明霧化器說明書中的解決方法對其進行解決 （切勿用金屬絲或硬物等對捅霧化器孔，否則必會損壞）
6、燃燒頭發生堵塞 （其現象為燃燒火焰呈鋸齒狀）
解決方法：將燃燒頭拆，用酒進行洗清洗。
7、供應電壓不穩定
解決方法：設備獨立供應電源，并配上功率不低于1KVA的單相凈化交流穩壓電源器做為穩壓器
8、儀器附近有強磁場/振動源 （如儀器附近有大功率發電機或電動機運行）
解決方法：建立無磁場無振動及無塵實驗室
9、儀器流量計進水
解決方法：開空壓機，將霧化器進氣導氣管卸下 放水，或用酒進行洗清洗。
10、空氣或乙炔的壓力不足
解決方法：把壓力調到正確位置
11、樣品中含有結晶體（常見于塑膠溶解）或飄浮沉淀物（常見于污水排放）
樣品中含有結晶體解決方法：對被測量樣品必須保持較高的溫度，一般要在40~50充之間，讓樣品中的結晶體充分溶解，然rgk 再測量，可將樣品置于溫水之中.
含有飄浮沉淀物的解決方法：直接用濾紙來過濾，然后再上機測量.
六、 原子吸收分光光度計測量值偏離實際值
造成原因及解決方法：
1、樣品前處理不當
解決方法：使用正確的樣品前處理方法.
2、標準配置出錯
解決方法：重新配置新標準液，標準液的實際濃度必須與電腦設備濃度一致。
七、 原子吸收分光光度計產生回火
造成原因及解決方法：
1、廢液管沒有水封(無自檢水封儀器使用)
解決方法：打結并放水封住
2、違反操作規程
避免方法：嚴格遵守儀器操作流程，特別是空壓機與乙炔的開關順序.
八、 原子吸收分光光度計電腦顯示程序出錯
造成原因及解決方法：
1、操作不當
避免方法：嚴格遵守儀器操作流程，盡量避免返回上一層操作頁面進行重新設置.
2、電腦自身出問題
解決方法：重裝電腦及AAS操作軟件
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